1、立式加工中心
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套
、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高
的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行．
2、卧式加工中心
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直
线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高.
随着市场加工的需求,一开始三线的加工中心对于加工重和切削量大的产品时候显的有点力不从心,而且对设备的寿命也产生很大的影
响,所以就是研发出了两线一硬的加工中心,下面就以VMC850来具体说明.
VMC850两线一硬的设备为了更大的承重把轨道加宽,所以就速度和精度都会受到一定的影响,这是市场上常见的,但是大连二机数控
一直都在研发VMC两线一硬系列产品,不管是在速度和精度上面都有很大的提升,超过来市场上设备性能,下面就以大连二机数控的
VMC850两线一硬来
有限元素分析，保证机械本体的最 佳化一体式设计
机身采用高密度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理，持久稳定永不变形。
机身设计
机身与鞍座结构采用山型肋骨强化，力流线最短，确保最 佳体刚性，基于出色的工程设计，加工中心底座及立柱的加强筋可以抗扭、
减震，并把切削震动转移至非切削区域。立柱使用扭矩管的设计，可以提供出色的刚性和抗弯、抗扭性能。超宽底座设计，同时降低
底座重心，将机床重心调至最 佳稳定高度。立柱底部跨距加宽提升机床稳定性。
主轴头
主轴头与立柱接触长度比例适当，提供主轴稳固支撑。主轴头内置独立冷却系统，持续稳定主轴头热量在合理范围减少了主轴热延伸
，确保加工精度。
配重
应对不同机种的加工需求，采用以下配重方式
配重块配重：故障率低，寿命长。
氮气配重：动作迅速，无噪音，加工精度大幅度提升，增长机器寿命。
本系列无配重为满足高速，高灵敏加工需求，采用无配重的方式同时机床增强伺服电机及螺杆的要求，Z轴带刹车，以保证安全及机床
的精度稳定持久，增长寿命。
丝杆
采用进口研磨级预拉双螺母丝杆，清除反向间隙，经热处理刚性高耐磨损，抗扭力，使用寿命超长，保障了机台的加工高精度螺杆精
度等级C3级，螺距误差小，机床移动量精 确，定位精度高。
交流伺服电机
采用日本原装进口、超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力，在低进给的情况下，及可保持高扭力高于100000（pixel）分辨率以
及闭环位置，反馈确保高精度，高品质联轴器，保证丝杆和马达同轴心运动。
润滑系统
整机采用容积式润滑系统，并结合脱压式油泵，压力流量稳定，有效将油输送到每个润滑点，提供各滑到面均匀强制润滑，确保机台
精度和使用寿命。
导轨
CNC线轨系列采用进口滚柱高刚线性滑轨，低摩擦，低噪音，确保加工时高稳定性。
根据工作台行程大小，分别做四、六滑块设计，使运动更平稳，工作台受力更均匀，可获得最 佳的定位精度，提高使用效率。
